鋁合金件傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是采用：低壓鑄造，重力鑄造等，因效率太低和表面質(zhì)量欠佳不甚理想，常規(guī)壓鑄零件，氣孔率高不能熱處理，力學(xué)性能有限，一直是困擾企業(yè)生產(chǎn)的主要難題。鍛造鋁合金件可消除冶煉過(guò)程中金屬鑄造松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。同時(shí)，鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同一材料的鑄件，主要用于相關(guān)機(jī)械負(fù)荷高、工作條件嚴(yán)重的重要部件。近年來(lái)隨著輕量化和市場(chǎng)需求的變化，越來(lái)越多的鍛造企業(yè)開(kāi)始涉足鋁合金鍛造行業(yè)，并逐步開(kāi)始投入大批量全自動(dòng)鋁合金鍛造生產(chǎn)線，這為鄭州華隆機(jī)械將伺服螺旋壓力機(jī)鋁合金鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線裝備及技術(shù)優(yōu)勢(shì)引入行業(yè)創(chuàng)造了良好契機(jī)。

       由于鋁合金的成形溫度區(qū)間非常窄，溫度的變化不僅影響變形抗力，還極易產(chǎn)生缺陷。因此，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過(guò)高節(jié)拍自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)保障。鄭州華隆機(jī)械早在2009年就將永磁同步伺服電機(jī)運(yùn)用在螺旋壓力機(jī)上，研發(fā)制造的630噸伺服螺旋壓力機(jī)及自動(dòng)化生產(chǎn)線和物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)用于鋁合金自行車(chē)配件的生產(chǎn)。另外，鄭州華隆物聯(lián)網(wǎng)可視化管理系統(tǒng)提供鍛造生產(chǎn)線的整體聯(lián)線，華隆云網(wǎng)系統(tǒng)可獲取單臺(tái)設(shè)備及生產(chǎn)線的所有工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，對(duì)于工藝優(yōu)化和故障的排除提供數(shù)據(jù)支撐，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)。

        鄭州華隆630噸伺服螺旋壓力機(jī)在鋁合金自行車(chē)配件的鍛造生產(chǎn)過(guò)程中展現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)表明：隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求，伺服螺旋壓力機(jī)不僅能高速、高精度、重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，而且有更大的靈活性，能根據(jù)不同材料和不同工藝的要求，設(shè)計(jì)滑塊運(yùn)動(dòng)曲線。伺服螺旋壓力機(jī)摒棄了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)飛輪、離合器等易損件，滿(mǎn)足靈活、智能的制造需求，充分體現(xiàn)了鍛壓機(jī)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。